气动调节阀在生产过程中的使用

调节阀在生产过程中的使用
        1. 质量更稳定、工作更可靠、操作更安全
在过程控制中，调节阀直接和控制流体接触，一旦发生故障、后果不堪设想。石化行业的各种生产装置大部分操作都是在高温、高压、易燃、易爆条件下进行的 , 因此，调节阀的可靠性和防火防爆性被提到了*。在生产现场，温度、压力、流量、液位四大热工变量的控制系统，都要靠调节阀来调节和执行。调节阀直接控制工艺介质，尤其是在高温、高压、低温、强腐蚀、剧毒、易燃、易爆、易渗漏、高粘度、易结晶等特殊情况下工作，若选择、使用不当，往往给生产自动化带来困难，导致调节质量下降，甚至造成严重的生产事故。因此调节阀的工作性能和可靠性、必须做到如下的要求 ：
1.1 保证调节阀的质量
调节阀的选用要经过严格的计算，阀门类型、口径各项性能都要符合要求，调节阀各种零的材料要严格地挑选，要有足够的强度和钢度，要按照国家标准通过耐压试验、气密性等试验、生产厂家的制造技术和测试方法必须符合国家标准，严禁不具备条件的单位进行生产。

可靠性不仅是指调节阀本身的制造质量，而且包括对操作人员的培训和素质的提高。操作人员要注意铭牌所标内容。我国气动调节阀标准（GB/T4213-92）调节阀的铭牌至少要标出制造厂家、产品型号、额定流量系数、设计要控制它的噪声级的大小，调节阀噪声的类型有机械噪声，液体动力噪声和空气动力噪声。

3. 调节阀在使用过程中的注意事项
调节阀在现场使用过程中加强对阀门的检查保证调节阀的正常运行
3.1 对阀门定位器进行检查，包括：
外观是否完好、固定是否牢固、防雨防潮是否严密、动作是否正常、排气口排气是否正常 ；
3.2 对回讯器进行检查，包括 ：外观是否完好、固定是否牢固、防雨防潮是否严密、回讯状态是否正确 ；
3.3 对附件进行检查，包括 ：所有风线及接头处是否漏风、接头是否出现裂纹、风管是否有打死弯的现象、风线阀门是否正常、穿线管是否有断裂现象、防爆软管与定位器及回讯器
连接是否牢固、防爆软管与穿线管连接是否牢固、过滤器减压阀供风压力是否正常（0.5MPa）可及时调整、风管及穿线管固定是否牢固（应用管卡固定）；
3.4 对执行机构进行检查，包括 ：外观是否完好、与阀体连接是否牢固、执行机构排气孔是否漏风（用肥皂水进行检查）、执行机构与回讯器连接处是否漏风、气缸与阀杆连接处是否漏风、气缸两侧压盖是否漏风、气缸与阀体连接支架是否固定、阀杆与气缸连接套是否有断裂或裂纹、连接套内的固定销是否连接紧密、固定销有无脱落现象、当气缸转动时阀杆是否一起转动（应该一起转动，不能气缸转动阀杆不转动）；
3.5 对阀体进行检查，包括 ：填料处是否泄露、两侧法
兰是否泄漏、阀体连接密封面是否泄漏、阀体两侧螺栓、螺母是否有断裂现象、阀体流向是否正确 ；
3.6 对气控阀进行检查，包括 ：气控阀的信号风线、动力风线及接头处进行检查有无漏风现象、排气是否正常 ；
4. 自动化控制系统的组成
生产过程自动化，就是采用某种自动化技术和设备，部分地或全面地代替人来控制生产过程的进行。这不仅能把人员从繁重的体力劳动中解放出来，而且可以提高产品的产量和保证产品的质量，一个简单控制系统由检测元件和变送器、控制器、执行器及被控对象组成。测量与变送——采用各种测量元件，将被控变量转变为一个测量信号，送到调节器去。调节器——能将变送器来的测量信号与给定值信号相比较，并能决定按怎样的规律进行调节。调节阀——能自动地根据调节器送来的信号值改变阀门的开启度，既接受调节器的操纵，产生调节动作。被调对象——自动控制系统中的工艺设备、如物料罐等叫被调对象，简称对象。而生产中要求不变的工艺指标，