法兰偏心蝶阀密封特点及其原理介绍

　　偏心蝶阀可以分为各种不同的种类，一般常见为单偏心密封蝶阀，双偏心密封蝶阀，以及三偏心密封蝶阀。
 

　　单偏心密封蝶阀特点：
 

　　为解决同心蝶阀的蝶板与阀座的挤压问题，由此产生了单偏心蝶阀，其结构特征为阀杆轴心偏离了蝶板中心，从而使蝶板上下端不再成为回转轴心、分散、减轻了蝶板上下端与阀座的过度挤压。但由于单偏心构造在阀门的整个开关过程中蝶板与阀座的刮擦现象并未消失，在应用范围上和同心蝶阀大同小异、故采用不多。单偏心密封蝶阀具有以下几个特点：
 

　　1 .具有性能可靠，寿命长久的密封结构。
 

　　2 .具有流阻小，刚性好，压力损失小的桁架式结构。
 

　　3 .阀板密封圈易于更换，便于维修。
 

　　4 .阀板密封圈采用“ T ”形结构，密封副呈线性密封。
 

　　5 .阀门底端采用双金属止推垫片，止推性能优良。
 

　　6 .阀门既可立式安装，也可卧式安装，适用性好。
 

　　7 .该类阀门推荐单向使用，在反向密封要求不严格时，可双向使用。
 

　　8 .阀门*关闭时，密封试验泄露量为零。
 

　　9 .更换阀板密封圈，O形圈，阀体，阀板，转轴等材质，可适用多种介质和不同温度。
 

　　双偏心密封蝶阀特点：
 

　　在单偏心蝶阀的基础上进一步改良成型的就是目前应用广泛的双偏心蝶阀。其结构特征为在阀杆轴心既偏离蝶板中心、也偏离本体中心。双偏心的效果使阀门被开启后蝶板能迅即脱离阀座、大幅度地消除了蝶板与阀座的不必要的过度挤压、刮擦现象、减轻了开启阻距、降低了磨损、提高了阀座寿命。刮擦的大幅度降低、同时还使得双偏心蝶阀也可以采用金属阀座、提高了蝶阀在高温领域的应用。但因为其密封原理属位置密封构造、即蝶板与阀座的密封面为线接触、通过蝶板挤压阀座所造成的弹性变形产生密封效果、故对关闭位置要求很高(特别是金属阀座)、承压能力低、这就是为什么传统上人们认为蝶阀不耐高压、泄漏量大的原因。其主要特点如下：
 

　　1.采用全流量设计，不受杂质卡阻影响，两端的联体“ O ” 型密封线使管道安装 无须垫片而保持可靠密封，并可根据不同使用要求选用不同材质。
 

　　2.蝶板材料采用流线型设计，可双向使用，流阻小，流量特性优异。
 

　　3.轴销采用退销结构，可将蝶板阀杆紧密结合在一起，不致削弱轴的强度且具有良 好的互换性。
 

　　4. 阀体连接可适用于 ANSI125/150 ， DIN2501 PN10/16 ， JISB2210 10K ， JIS G5527 7.5K 标准。
 

　　1 . API 规格
 

　　2 .双重安全构造
 

　　3 .无死区设计
 

　　4 .本体阀座构造
 

　　5 .薄层片阀座结构
 

　　6 .可更换式密封副
 

　　7 .均衡固定结构
 

　　8 .本质耐火构造
 

　　9 .高密封填料构造
 

　　三偏心蝶阀原理结构图
 

　　其结构特征为在双偏心的阀杆轴心位置偏心的同时、使蝶板密封面的圆锥型轴线偏斜于本体圆柱轴线、也就是说、经过第三次偏心后、蝶板的密封断面不再是真圆、而是椭圆、其密封面形状也因此而不对称、一边倾斜于本体中心线、另一边则平行于本体中心线。 这第三次偏心的特点就是从根本上改变了密封构造、不再是位置密封、而是扭力密封、即不是依靠阀座的弹性变形、而是*依靠阀座的接触面压来达到密封效果、因此一举解决了金属阀座零泄漏这一难题、并因接触面压与介质压力是成正比的、耐高压高温也迎刃而解。三偏心蝶阀自问世以来，为满足日益严酷的工况要求，其本身也经历着自我完善和 不断发展的过程。即便要求高的零泄漏，三偏心蝶阀理论上都可以做到，但实际上其还是要依赖于周密的设计，精密的制造。