气动薄膜调节阀的故障及其原因分析

气动薄膜调节阀的故障及其原因如下：

　　1 阀不动作

　　1）因调节器故障，使调节阀无电信号。

　　2）因气源总管泄漏，使阀门定位器无气源或气源压力不足。

　　3）定位器波纹管漏气，使定位器无气源输出。

　　4）调节阀膜片损坏。

　　5）由于定位器中放大器的恒节流孔堵塞、压缩空气含水并于放大器球阀处集积导致定位器有气源但无输出。

　　6）由于下列问题使调节阀虽有信号、有气源但阀仍不动作： ① 阀芯与衬套或阀座卡死； ② 阀芯脱落（销子断了）； ③ 阀杆弯曲或折断； ④ 执行机构故障： ⑤ 反作用式执行机构密封圈漏气； ⑥ 阀内有异物阻滞。

　　2 阀的动作不稳定

　　1）因过滤减压阀故障，使气源压力经常变化。

　　2）定位器中放大器球阀受微粒或垃圾磨损，使球阀关不严，耗气量特别增大时会产生输出振荡。

　　3）定位器中放大器的喷嘴挡板不平行，挡板盖不住喷嘴。

　　4）输出管线漏气。

　　5）执行机构刚性太小，流体压力变化造成推力不足。

　　6）阀杆磨损力大。

　　7）管路振荡或周围有振源。

　　3 阀的动作迟钝

　　1）阀杆往复行程时动作迟钝： ① 阀体内有泥浆或粘性大的介质，使阀堵塞或结垢； ② 聚四氟乙烯填料变质硬化，或石墨石棉盘根的润滑油已干燥。

　　2）阀杆单方向动作时动作迟钝： ① 膜片泄漏和破损； ② 执行机构中"O"形密封圈泄漏。

　　4 阀全闭时泄漏大

　　1）阀芯被腐蚀、磨损。

　　2）阀座外圈的螺纹被腐蚀。

　　5 阀达不到全闭位置

　　1）介质压差很大，执行机构刚性太小。

　　2）阀体内有异物。

　　3）衬套烧焦。